Com alta precisão de medição, velocidade de resposta rápida, forte capacidade anti-interferência, o instrumento de medição contínua de temperatura do tipo WLX-II de aço fundido tem monitoramento on-line em tempo real da variação de temperatura do aço fundido, que é a medição doméstica de temperatura de aço fundido de alta precisão de última geração produtos.Pela aplicação em várias usinas siderúrgicas, a confiabilidade e a estabilidade do produto são suficientemente confirmadas.Com certeza é o produto ideal para substituir o termodetector termopar platina ródio.
Faixa de medição: 700-1650 ℃
Incerteza de medição: ≤ ±3℃
Vida útil do tubo de temperatura: ≥24 horas (Tubos de temperatura com vida útil diferente podem ser produzidos de acordo com a situação do local)
Temperatura de uso: 0-70 ℃ (detector), 5-70 ℃ (processador de sinal)
Saída padrão: 4-20mA/1-5V (correspondente a 1450-1650℃)
Força motriz de saída: ≤400Ω (4-20mA)
Precisão de saída: 0,5
Fonte de alimentação: Ac220V±10V, 50HZ
Potência: processador de sinal 30W e tela grande 25W.
O tubo de temperatura consiste em tubo de conexão e caixa protetora resistente ao fogo.O invólucro de proteção resistente ao fogo está conectado ao detector por meio de um tubo de conexão.De acordo com a profundidade diferente do aço fundido do funil e a corrosão do aço fundido no tubo de temperatura, o comprimento da temperatura tem especificações de 1100 mm, 1000 mm e 850 mm;o diâmetro tem especificações de ¢85mm e ¢90mm, podendo ser customizado de acordo com a necessidade do usuário.
O tubo de temperatura é inserido diretamente no aço fundido para perceber a temperatura;a profundidade de inserção não deve ser inferior a 280 mm.O sinal de medição de temperatura é do lado interno da parte inferior do tubo externo;o tempo de resposta do instrumento basicamente é igual ao tempo de transmissão de energia do lado externo da parte inferior do tubo de temperatura para o lado interno.O tubo de conexão é usado para conexão entre o tubo de temperatura e o detector.O tubo interno é principalmente para eliminar a fumaça dentro do tubo e garantir a limpeza do caminho da luz.
| Item | Corpo | Linha de escória de alumínio-magnésio-carbono | Linha de escória de magnésio |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22.7-23.3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27.1-27.9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Densidade de volume g/cm² | 2.46-2.53 | 2.71-2.79 | 2.48-2.52 |
| % de porosidade aparente | 11,5-14,8 | 11.4-13.8 | 11,8-12,8 |
| Força de esmagamento a frio MPa | 20.9-32.9 | 21.2-27.6 | 20,7-26,7 |
| Resistência à flexão em temperatura normal MPa | 20.9-32.9 | 5.4-7.3 | 5,5-8,3 |
O detector consiste em componentes ópticos, conversor fotoelétrico, linha de transmissão de sinal, plugue de saída e duto de ar de resfriamento, etc. O terminal de entrada do detector conecta-se com o tubo de conexão do tubo de temperatura;o terminal de saída se conecta ao processador de sinal via plugue 6P;terminais de entrada e saída são conectados por linha de transmissão de sinal protegida pelo duto flexível de ar de resfriamento.O sistema ótico transmite o sinal de radiação infravermelha enviado da parte inferior do tubo de temperatura para o conversor fotoelétrico, então o conversor fotoelétrico converte o sinal ótico em sinal elétrico e então o transmite ao processador de sinal via linha de transmissão de sinal.
O processador de sinal consiste em módulo de potência, módulo de processamento de sinal analógico, módulo de conversão analógico-digital, módulo de processamento digital, módulo de comunicação e módulo de exibição, etc.
O processador de sinal tem a função de dupla compensação de temperatura, que pode compensar automaticamente o desvio de medição causado pela temperatura ambiente do sensor e temperatura de trabalho do instrumento.
O processador de sinal recebe entrada de sinal elétrico pelo detector;A temperatura do aço fundido medida é calculada pelo microprocessador de acordo com a teoria da radiação infravermelha e exibida na tela.Enquanto isso, os dados de temperatura em tempo real podem ser exibidos na tela grande por meio da função de comunicação.O sinal elétrico pode ser emitido para o computador de controle principal para monitoramento em tempo real do processo de fundição contínua.
1) Ao usar este produto, podemos detectar continuamente e com precisão a temperatura do aço fundido do funil e a tendência de variação, toma medidas a tempo para evitar vazamento ou entupimento do bocal de água devido à temperatura mais alta ou mais baixa do aço fundido, reduz a perda devido ao sangramento -fora e buracos congelados e tempo ocioso devido a acidentes e, portanto, aumentam a taxa de operação da máquina de fundição.
2) Ao usar este produto, podemos conhecer a regra de mudança da temperatura do aço fundido do distribuidor.De acordo com essa regra de mudança, podemos apresentar requisitos de parâmetros tecnológicos mais razoáveis para o próximo processo, como siderurgia e refino.Ao fazer isso, podemos não apenas reduzir a temperatura da torneira em 15 a 20 ℃, mas também garantir um sistema de processo rigoroso, aumentar o nível de gerenciamento e a precisão da medição de temperatura.
3) Com medição de temperatura precisa, este sistema pode reduzir o grau de superaquecimento em 5 a 10 ℃.Reduzindo o grau de superaquecimento, podemos obter uma zona de cristal equiaxial mais ampla, aliviar a segregação central da peça fundida, evitar efetivamente defeitos de frouxidão, cavidade de retração e rachaduras e melhorar a qualidade do aço;enquanto isso, diminuindo o grau de superaquecimento, podemos aumentar a velocidade de fundição e a qualidade do aço.As práticas de aplicação provam que este sistema de medição de temperatura pode aumentar a velocidade de fundição em 10% em média.
