Com alta precisão de medição, velocidade de resposta rápida, forte capacidade anti-interferência, o instrumento de medição contínua de temperatura do aço fundido tipo WLX-II tem monitoramento on-line em tempo real da variação da temperatura do aço fundido, que é a medição doméstica de temperatura do aço fundido de alta precisão de última geração produtos.Pela aplicação em diversas siderúrgicas, a confiabilidade e estabilidade do produto são suficientemente afirmadas.É certamente o produto ideal para substituir o termodetector termopar de platina e ródio.
Faixa de medição: 700-1650 ℃
Incerteza de medição: ≤ ±3℃
Vida útil do tubo de temperatura: ≥24 horas (tubos de temperatura com vida útil diferente podem ser produzidos de acordo com a situação do local)
Temperatura de uso: 0-70°C (detector), 5-70°C (processador de sinal)
Saída padrão: 4-20mA/1-5V (correspondente a 1450-1650℃)
Força motriz de saída: ≤400Ω(4-20mA)
Precisão de saída: 0,5
Fonte de alimentação: Ac220V±10V, 50HZ
Potência: processador de sinal de 30W e tela grande de 25W.
O tubo de temperatura consiste em um tubo de conexão e uma caixa protetora resistente ao fogo.A caixa protetora resistente ao fogo está conectada ao detector através de um tubo de conexão.De acordo com as diferentes profundidades do aço fundido do distribuidor e a corrosão do aço fundido ao tubo de temperatura, o comprimento da temperatura tem especificações de 1100 mm, 1000 mm e 850 mm;o diâmetro possui especificações de ¢85mm e ¢90mm, que podem ser customizadas de acordo com a necessidade do usuário.
O tubo de temperatura é inserido diretamente no aço fundido para perceber a temperatura;a profundidade de inserção é necessária para não menos que 280 mm.O sinal de medição de temperatura vem do lado interno da parte inferior do tubo externo;o tempo de resposta do instrumento é basicamente igual ao tempo de transmissão de energia do lado externo da parte inferior do tubo de temperatura para o lado interno.O tubo de conexão é usado para conexão entre o tubo de temperatura e o detector.O tubo interno serve principalmente para eliminar a fumaça dentro do tubo e garantir a limpeza do caminho da luz.
| Item | Corpo | Linha de escória de alumínio-magnésio-carbono | Linha de escória de magnésio |
| Al2O3% | 54,8-56,2 | 61,7-62,2 | 22,7-23,3 |
| SiO2% | 7,0-8,0 | ||
| ZrO2% | |||
| MgO% | 8,5-9,0 | 41,4-42,0 | |
| FC% | 27,1-27,9 | 25,0-25,4 | 29,2-30,0 |
| Densidade de volume g/cmз | 2,46-2,53 | 2,71-2,79 | 2,48-2,52 |
| Porosidade aparente % | 11,5-14,8 | 11,4-13,8 | 11,8-12,8 |
| Resistência ao esmagamento a frio MPa | 20,9-32,9 | 21,2-27,6 | 20,7-26,7 |
| Resistência à flexão à temperatura normal MPa | 20,9-32,9 | 5,4-7,3 | 5,5-8,3 |
O detector consiste em componentes ópticos, conversor fotoelétrico, linha de transmissão de sinal, plugue de saída e duto de ar de resfriamento, etc. O terminal de entrada do detector se conecta ao tubo de conexão do tubo de temperatura;o terminal de saída se conecta ao processador de sinal via plugue 6P;os terminais de entrada e saída são conectados por linha de transmissão de sinal protegida pelo duto flexível de ar de resfriamento.O sistema óptico transmite o sinal de radiação infravermelha enviado da parte inferior do tubo de temperatura para o conversor fotoelétrico, então o conversor fotoelétrico converte o sinal óptico em sinal elétrico e então o transmite para o processador de sinal através da linha de transmissão de sinal.
O processador de sinal consiste em módulo de potência, módulo de processamento de sinal analógico, módulo de conversão analógico-digital, módulo de processamento digital, módulo de comunicação e módulo de exibição, etc. A tela grande consiste em módulo de potência, módulo de comunicação e módulo de exibição, etc.
O processador de sinal tem a função de compensação dupla de temperatura, que pode fazer compensação automática ao desvio de medição causado pela temperatura ambiente do sensor e pela temperatura de trabalho do instrumento.
O processador de sinal recebe a entrada de sinal elétrico do detector;a temperatura do aço fundido medido é calculada pelo microprocessador de acordo com a teoria da radiação infravermelha e exibida na tela.Enquanto isso, os dados de temperatura em tempo real podem ser mostrados na tela grande por meio da função de comunicação.O sinal elétrico pode ser enviado para o computador de controle principal para monitoramento em tempo real do processo de fundição contínua.
1) Ao usar este produto, podemos detectar de forma contínua e precisa a temperatura do aço fundido do distribuidor e a tendência de variação, tomamos medidas a tempo para evitar sangramento ou entupimento do bico de água devido à temperatura mais alta ou mais baixa do aço fundido, reduz a perda devido ao sangramento furos abertos e congelados e tempo ocioso devido a acidentes e, portanto, aumentam a taxa de operação da máquina de fundição.
2) Ao usar este produto, podemos conhecer a regra de mudança da temperatura do aço fundido do distribuidor.De acordo com esta regra de mudança, podemos apresentar requisitos de parâmetros tecnológicos mais razoáveis para o próximo processo, como siderurgia e refino.Ao fazer isso, podemos não apenas reduzir a temperatura de vazamento em 15 a 20 ℃, mas também garantir um sistema de processo rigoroso, aumentar o nível de gerenciamento e a precisão da medição de temperatura.
3) Com medição precisa de temperatura, este sistema pode diminuir o grau de superaquecimento em 5 a 10 ℃.Ao diminuir o grau de superaquecimento, podemos obter uma zona de cristal equiaxial mais ampla, aliviar a segregação central da peça fundida, evitar efetivamente defeitos de frouxidão, cavidade de contração e rachaduras e melhorar a qualidade do aço;entretanto, ao diminuir o grau de superaquecimento podemos aumentar a velocidade de fundição e a qualidade do aço.As práticas de aplicação comprovam que este sistema de medição de temperatura pode aumentar a velocidade de fundição em 10%, em média.
